钻井队钻井的钻机的分类
由于钻井方法、钻井深度、钻井地区条件等的差异，钻井的钻机也有差别。下面就给大家介绍一下钻井钻井的钻机的分类。
1、统一驱动。绞车、钻井泵和转盘三个工作机组由同一动力机组驱动。大部分钻机采用这种方案。统一驱动也可以只包括一台钻井泵，另一台钻井泵单独驱动。统一驱动的钻机功率利用率高，发动机出故障时可以相互调剂，但传动复杂，安装调整费事，传动效率低。
2、单独驱动。各工作机单独选择大小不同的发电机驱动，多用于电驱动，其传动简单、安装容易，但功率利用率低，设备总质量大。
3、分组驱动。动力的组合介于单独驱动和统一驱动之间，三个工作机可有两种方案。这种钻机的功率利用率比单独驱动高，传动比统一驱动简单，还可以将两组工作机安装在不同高度和分散的场地上。
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钻井队钻井钻具使用是怎样管理的？下面就来给大家讲一下。
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、井场存放钻具，两端丝扣一定要清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
3、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
4、钻具上下钻台一定要戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
5、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，一定要检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
6、起下钻一定要用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。
7、接单根时一定要把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
8、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。
9、不准任意切割钻具
10、严禁用钻杆做电焊的搭铁线
11、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
12、卡瓦、安全卡瓦一定要与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
13、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
14、钻具拉下钻台一定要卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
15、好坏钻具一定要分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。
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钻井队公司钻井中钻头与岩石的压力问题
小型钻井机械工作过程中个不同施工阶段钻压对钻进的不同影响有哪些呢？下面就来给大家讲一下。
在钻井工作中，必然会遇到钻压问题，直接影响到钻进速度和钻头的破坏形式，同时也影响着整个工程的进度，正常情况下随着小型钻井机械钻进深度不断增加，钻压也必然会相应的增加，随着钻压的增加，小型钻井机械钻速会不断提高，而钻头的轴承和切削齿等部件也会加速磨损，钻压与小型钻井机械钻速的关系变化有三个不同阶段。
1、体积破碎阶段
当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，钻进效果才能明显，才属正常钻进。因此，施加在牙轮钻头上的钻压一定要满足切削齿能压入岩石，使岩石产生体积破碎。
2、疲劳破碎阶段
当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎;
3、表面破碎阶段
当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然小型钻井机械钻速也随钻压的加大而正比增加，但小型钻井机械钻速很低。
钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点，在钻进中，钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压，试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石，结果表明：不同的岩石，对增大钻压时所获得的小型钻井机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6～7级)小型钻井机械钻速的增长率较高，而较软(岩石级别4～5级)和较硬(岩石级别8～9级)的岩层则相对增长不大。钻进粘结性软岩时，易产生堵水糊钻，钻压应选得小些。
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