随着我国对环境保护的加大，各地陆续出台了更加严格的环境保护法律、法规和标准。传统粗放式、高污染的防水材料生产方式面临越来越大的环保压力。沥青类防水卷材生产过程中沥青的加热、搅拌、涂布过程会产生大量的工业粉尘和有害气体，对沥青烟气的收集和治理已成为长期困扰企业的两大难题，最为常见的现象是：企业花费了大量的资金与人力，也添置了环保处理设备，但是处理效果始终达不到环保要求的排放标准。废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
石墨、碳素企业以石油焦、沥青为原料，生产过程排放颗粒物、沥青烟气、voc有机废气。
防水材料生产掺加树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，是道路铺设，防水涂料生产的基础材料。
在沥青混合、加热、加工过程中，产生大量包含细微焦油颗粒的沥青烟气。 烟气中含有碳环烃、环烃衍生物及其他多种化合物，污染环境危害健康。
沥青烟气治理流程：
一、静电捕捉设备、玻纤过滤器回收烟气中大部分挥发物，回收物以液体方式收集，可以重复使用。
二、剩余轻质小分子烟气，由高温等离子装置焚烧处理。
三、焚烧处理后的尾气经折板除雾器清除颗粒物后实现无烟尘排放。
本方案优点：
1、烟气成分大部分回收再使用。
2、尾气voc、颗粒物达标排放。
3、尾气排放无异味。
4、系统风阻小，功耗低。
沥青烟气治理流程示意图：
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30kh)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(voc)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(voc)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
高温等离子焚烧设备特点:
高效： 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体，烟气中有机物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气rto的二分之一。
占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。