台式钻床、攻丝机安全操作规程
注意事项：  
       1．1  钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
       1．2  必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。  
       2  工作前认真做到:  2．1  工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；  2．2  安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧， 确定紧固后方可开启电源，  2．3  装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。  
       3  工作中认真做到:  3．1  在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转； 3．2  在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故； 3．3  不能用力拽拉机床上的电线；  3．4  不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；  3．5  机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈； 3．6  钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿 着或按着小件产品钻孔；   3．7  钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除； 3．6  严禁戴手套作业。  
       4 工作后认真做到:  4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
本公司产品采用万向折臂式结构，动力头可调至任意角度，工件垂直、水平等多角度均能攻丝，操作轻便，扭力大，完全不需要经验便可操作。适用于各种钢材、铜、铝、塑料等，包括难定位、难移动的模具、机床等。
　　本公司产品以品质提升品牌，以追求质量为指导思想，专注于每一个细节，信誉至上，竭诚为所有新老用户提供较为满意的售前、售后服务！
1、挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺；
2、用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题；
3、因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大,挤压成形的螺纹牙形呈u形；
4、正常的牙形(如图a)约占全齿高的65％～75％。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图b的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的预孔径尺寸要一定控制得准；
5、预孔直径的理论值可按如下公式计算：d = d-0.68×l×p（其中：d：预孔直径；d：丝锥的公称外径；l：螺纹的牙距；p：螺纹牙形百分比）p值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。

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