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模具对流痕的影响，注塑模具难就难在很多问题的产生都不是单方面的，都是很多相互关联因素相互作用造成的，是要系统分析，多方面权衡利弊进行改善解决。
1.模面温度太低容易产生流痕
模面温度太低会使料温下降的太快，材料容易快速冷凝在模具表面，就形成了流动方向的痕迹。所以要提高模面温度，保持高的料温，让射压能够将冷凝层紧紧压在模具表面，直到产品完全冷却。模具温度可以根据模流分析建议和材料物性表来定，并用梯次温度增加来逐渐调出合适要求的产品。比如：根据建议模温开始调，每次增加5度，逐渐调整直至达到要求，此处注意是实际模面温度。
2.流道和浇口大小、数量影响因素
流道和浇口大小、数量主要目的是增加射压、保压和减小材料流长比。流道和浇口太小压力损失大，不能提供足够的射压和保压，射出速度就降低，材料就容易在产品表面形成流动痕迹。具体流道大小和浇口数量大小可以参考模流分析数据。
3.模具排气一定要充足
模具排气对注塑产品的重要性，我在平台上专门写过一篇关于排气重要性的文章，在此就不再多讲，有兴趣的朋友可以去看看。流道末端要开设足够大的排气，防止流道气体进入型腔，模具型腔排气不良会大大降低材料的流动速度，速度慢了，材料就容易冷却，容易出现流痕。

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